Yeni Başlayanlar İçin Kağıt Kahve Fincanı Yapma Makinelerinin Nasıl Çalıştığına İlişkin Kılavuz

Kağıt kahve fincanı makinesinin (ana akım otomatik makine) temel teknolojisi "güvenlik ön yüklemesi + parametre ön yüklemesi + süreç izleme + temizlik bakımı"dır. Yeni kullanıcılar, "Başlatma Hazırlığı → Parametre ayarı → devreye alma → Üretim → Kapatma" şeklindeki beş-adımlık süreci izleyebilir. Ayrıntılı yönergeler aşağıdaki gibidir:
I. Temel-Operasyon Öncesi Hazırlık (Çifte Güvenlik ve Malzeme Doğrulaması)
1.Güvenlik Kontrolü (öncelikle tamamlanmalıdır)
Ekipman durumu: Makinenin sağlam olup olmadığını, güç kablosunun ve hava hortumunun (herhangi bir pnömatik bileşen varsa) gevşek veya hasarlı olup olmadığını ve topraklama sisteminin elektrik sızıntısını önlemek için düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
Güvenlik Önlemleri: Acil durdurma düğmesinin (kırmızı, genellikle ameliyat masasından çıkıntı yapan) hassas ve etkili olduğunu ve makinenin koruyucu kapaklarının (kalıplama ve kesme istasyonu) güvenli bir şekilde kapatıldığını ve engellenmediğini kontrol edin.
Personelin Korunması: İş kıyafetleri ve-kaymayan ayakkabılar giyin. Uzun saçlar bir iş şapkasıyla bağlanmalıdır. 1. Spor alanlarında eldivenlerin dolaşmasına izin verilmez. Çalışma alanları temiz ve düzenli tutulmalıdır. Malzeme ve araçların hazırlanması
Ana Malzeme: Uygun kuşe kağıt hazırlayın (kraft kağıt/beyaz karton dış katman + polietilen kaplı kağıt iç katman). kağıt kalınlığı (fincan şekline göre 180-220g/m2 gibi). Silindirin kırışıksız-ve hasarsız olduğundan emin olun. Yazdırmanız gerekiyorsa, baskının doğru yöne (genellikle dış katmana) baktığından emin olun.
Yardımcı Aletler: anahtarlar (kalıp ayarı için), termometreler (ısıl yapıştırma sıcaklığı kalibrasyonu için), temizlik bezi, basınçlı hava tabancası (atık giderme için) ve bitmiş ürün toplama kutusu hazırlayın (bardakların kirlenmesini önlemek için önceden-sterilize edilmelidir).
3.Ekipman Temizliği (kalıntının kaliteyi etkilemesini önlemek için):
Kağıt besleme mekanizmasından, kesme tablalarından ve kalıplardan tozu ve konfeti üflemek için basınçlı hava tabancası kullanın.
Isı yalıtımının etkilenmesini önlemek amacıyla PE kaplama kalıntısı veya kağıt artıkları olmadığından emin olmak için ısı yalıtım bileşenlerini ve taşıma bandı yüzeyini temiz bir bezle silin.
Atık birikmesini ve malzeme tıkanmasını önlemek için atık toplama kutularının boş olduğunu kontrol edin. Temel İşletim Süreci (Beş Adımlı Hızlı Başlangıç)
1. Adım 1: Malzeme Kurulumu hata ayıklaması.
Web Kurulumu: kaplamalı kağıt makaralarını kağıt besleyiciye sabitleyin ve kağıdın besleme makarasından sorunsuz bir şekilde geçmesi için makaranın merkezinin besleyici ile hizalandığından emin olun. Gerginlik kontrol cihazını "başlangıç ​​konumuna" ayarlayın (aşırı gerilimi veya gevşemeyi önlemek için genellikle saat yönünde 1-2 daire döndürün).
1. Kalıp Denetimi: Üretilen kahve fincanlarının (örn. . 12oz, 16oz) özelliklerine göre, fincan kalıbının ve fincan damgalama kalıbının doğru şekilde takıldığından ve kalıp boşluklarının gevşemeden düzgün olduğundan (bir dokunaç cetveliyle kontrol edin ve açıklık genellikle 0,1-0,3 mm olduğundan) emin olun. Adım 2: Parametre Ön Ayarı (Fincan Türüne Göre Hassas Ayarlar)
Makineyi açın ve kontrol panelindeki (çoğunlukla dokunmatik ekran) "Parametre Ayarları" arayüzüne gidin. Aşağıdaki temel parametreleri ayarlayın (referans değerleri, kağıt ve fincan tipine göre ayarlanabilir):
Parametre Kategorisi
Referans ayarı
Mantığı Ayarlama
Besleme hızı: 30-50 m/dak (yeni başlayanlar için düşük hız önerilir). Daha yüksek hızlar kağıt yönlendirmeye yol açar; Daha yavaş hızların kontrolü daha kolaydır.
Isı yalıtım sıcaklığı: 140-180 derece (erime noktası PE membranı). Çok düşük bir sıcaklık yapışmanın zayıf olmasına (sızıntıya), çok yüksek bir sıcaklık ise kağıdın karbonlaşmasına yol açacaktır.
Isı yalıtım basıncı: 0,6-0,8 MPa. Basınç, kağıdın kalınlığına uygun olmalıdır; daha kalın kağıt için basınç artırılmalıdır.
Kap Yüksekliği/Çapı: Tasarım özelliklerini girin (ör. . 12oz bardak 150 mm'dir). Bu doğrudan kesimin boyutunu belirler ve kalıpla eşleşmelidir.
Bitmiş ürün miktarı: 50-100 adet / adet. Bu daha sonraki toplamayı kolaylaştırır ve istiflemeyi önler.
Ayarladıktan sonra parametreyi kaydedin ("12oz" gibi fincan-şeklinde bir ad önerin). (Dümdüz ileri) Bir dahaki sefere.
3. Adım 3: Deneme Çalıştırması (Küçük Seri Testi)
Boş: 3-5 dakika başlatmak için "Manuel" moduna basın. Besleme silindirlerinin, kesici bıçağın ve kalıpların sabit hareketini gözlemleyin ve anormal gürültüyü (metal sürtünmesi gibi) gözlemleyin.
Küçük Seri Deneme Üretimi: "Jog" moduna geçin ve beslemeyi manuel olarak tetikleyin. 5-10 sayfa kuşe kağıt besleyin ve aşağıdakilere dikkat edin:
Kesme: Kap gövdesinin ve tabanının tam kalınlığını sağlayın (şerit metreyle ölçülür, tolerans 1 mm'den az veya buna eşit).
Şekil: Bardakların kıvırcık olduğundan, kırışıksız-ve düzgünce dikildiğinden emin olun.
Isıl Sızdırmazlık: Gövde dikişlerinde ve koltuk ile koltuk arasındaki birleşim bölgesinde kabarcık veya sızıntı olmadığından emin olun (sızdırmazlık testleri için az miktarda su dökülebilir).
Herhangi bir sorun ortaya çıkarsa aşağıdaki küçük ayarlamaları yapın:
Boyutsal sapma: Kesici konumunu veya ilerleme hızını ayarlayın.
Zayıf sızdırmazlık: Isıl yapıştırma sıcaklığını (yolculuk başına +5 derece) veya basıncı (yolculuk başına +0.05MPa) uygun şekilde artırın.
Kağıt sapması: kolimasyon veya gerilim kontrolörünün ince ayarı 4. Adım 4: Resmi üretim (anahtar noktaların tam süreç takibi)
Test üretiminin geçtiğini doğruladıktan sonra otomatik moda geçin ve "Başlat" tuşuna basarak sürekli üretime başlayın.
Gerçek-zamanlı izleme (10-15 dakikada bir):
Ham durum: Kalan kağıt rulosunu gözlemleyin. Yetersizse, kırılmayı önlemek için kağıdı hemen kapatıp değiştirin.
Ürün kalitesi: Bitmiş kabın düz jantlar (çapak yok), kap gövdesi hasarı, sızıntı açısından rastgele örnek muayenesi.
Ekipman durumu: Sabit ısı yalıtımı sağlayın (termometre ile kalibre edilmiş, hata 5 dereceden az veya eşit), taşıma bandında malzeme sıkışması yok, atık toplama kutuları zamanında temizlendi.
5. Acil bir durumda (trafik sıkışıklığı, anormal gürültü, elektrik kaçağı vb. gibi), güç kablosunun bağlantısını kesmek ve sorunu gidermek için hemen "Acil Durdurma" düğmesine basın. Açmayın. 5. Adım: Kapatın ve tamamlayın (Ekipmanın Ömrünü Sağlayın)
Normal kapatma: Bir üretim görevini tamamladıktan sonra durdurma düğmesine basın. Makinenin kağıdın geri kalanını ve bitmiş ürünleri boşaltmasını bekleyin. Eğer öyleyse, gücü ve basınçlı havayı kapatın.
Atık ve Bitmiş Ürün Bertarafı: Ayırma yoluyla toplanan atıklar (talaşlar) (geri dönüştürülebilir olanlar). Bitmiş bardağı sterilize edilmiş bir toplama kutusuna yerleştirin ve üretim partisini ve zamanını belirtin.
Ekipman Temizliği: Kağıt besleme mekanizmasını, kalıbı ve kesim masasında kalan konfeti çıkarmak için basınçlı hava tabancası kullanın. Kalan PE filmini çıkarmak için ısı yalıtım düzeneğini nötr deterjana (seyreltilmiş bulaşık deterjanı çözeltisi gibi) batırılmış temiz bir bezle silin.
Kayıt ve inceleme: Üretim kayıt formunu doldurun (üretim hacmi, nitelikli ürün numarası ve ekipman arızaları dahil). Tüm ekipman bileşenlerinin hasarsız durumda olduğunu kontrol edin ve bunları referans olarak saklayın. III. Yeni Kullanıcılar İçin Yaygın Sorunlar ve Çözümler
Sorun Belirti Yaygın Neden Çözüm
Kağıt besleme kuvveti eşit değil, kılavuz silindiri eksantrikliği ince ayarlı gerilim kontrolörü, anahtar kalibrasyonu kılavuz silindiri konumu
Düşük sızdırmazlık sıcaklığı ve ısıl yalıtım sıcaklığını (bir kez +5 derece) ve basıncı artırmak için yetersiz basınç
Bardak tutucusu ile bardak gövdesi arasında tutarsızlık, montaj istasyonu için kısa konumlandırma kalibrasyon süresi, daha fazla tutma süresi süresi + 0.5 saniye saniye)
Kenar aşınması ve yırtılması, çok hızlı kesme Kesici bıçağı değiştirin, kağıt besleme hızını düşürün
Alarmın kapanması, kağıt sızdırmazlık sıcaklığı anormalliği, sıcaklık kontrol sisteminin kontrol edilmesi, alarmın sıfırlanması nedeniyle ekipman.
IV. GİRİŞ 1. Günlük bakımın ana noktaları (ekipmanın servis ömrünün uzatılması).
Günlük bakım: ekipman yüzeylerinin ve ana iş istasyonlarının temizlenmesi, acil durdurma düğmelerinin ve kapaklarının düzgün çalışıp çalışmadığının kontrol edilmesi, kağıt besleme makaralı yataklarının gıda sınıfı yağlayıcıyla-yağlanması (haftalarca);
Haftalık bakım: Isı yalıtım bileşeninin deforme olup olmadığını kontrol edin, sıcaklık sensörünü kalibre edin, gevşemeyi önlemek için kalıp vidasını sıkın;
Aylık bakım: taşıma bandını değiştirin (aşınmışsa), kesici bıçağı temizleyin (cilalamadan sonra keskin tutun);
Sarf Malzemelerinin Değiştirilmesi: Ürün kalitesinin etkilenmesini önlemek için kesicileri ve ısı yalıtımını her 3-6 ayda bir (kullanım sıklığına bağlı olarak) değiştirin.
V. Tuzaklardan kaçınmaya giriş kılavuzu
"Deneme çalıştırmasını" atlamayın ve doğrudan seri üretime geçin. Küçük-toplu testler parametre sapmasını erken tespit edebilir ve atık oluşumunu azaltabilir.
Isı yalıtımının sıcaklığını körü körüne yükseltmeyin. 200 santigrat derecenin üzerindeki sıcaklıklar PE kaplamaların karbonlaşmasına neden olur ve bu da sızdırmazlık özelliğini etkiler.
Malzeme tıkanıklığını temizlerken daima acil durdurma düğmesine basın. Doğrudan kalıba veya kırpma masasına uzanmayın (yardımcı olması için özel aletler kullanılabilir).
Kaplamalı kağıdın farklı kalınlıkları parametrelerin yeniden ayarlanmasını gerektirir; sadece eski parametreleri kullanmayın (kalın kağıt daha yüksek sıcaklık ve basınç gerektirir). Yukarıdaki süreç sayesinde yeni başlayanlar, temel çalışma yöntemlerinde 1-2 saat içinde ustalaşabilirler. Önemli olan "toprak görevini, toprak görevini, toprak görevini" yapmaktır. Bu konuya aşina olmak, parametreleri optimize edebilir ve üretim ihtiyaçlarına göre verimliliği artırabilir.