Kağıt fincan makinesinin üretim süreci nedir

Kağıt fincan makinelerinin üretim süreci, hammaddeden bitmiş ürünlere çoklu hassas bağlantıları kapsayan oldukça entegre ve otomatik bir işlemdir. Aşağıdakiler, temel sürecini ve teknik ayrıntıları aşamalardaki analiz etmek için ana akım tam otomatik kağıt bardak makinesini alır:

1. Hammadde Hazırlık aşaması: Kağıt bazlı malzemelerin ön tedavisi

Kağıt rulo\/kağıt sayfası yükleme

Rulo Kağıt Kupa Makinesi: Servo motoru kağıt ruloyu gevşetmeye iter ve gerginlik kontrol sistemi, kağıt genişliğini sabit tutar (0.

Sac kağıt fincan makine: Manuel veya mekanik kol, prefabrik kağıt tabakaları vantuz siloya koyar ve 5'ten fazla tek bir yüklemeyi destekler, 000 tabakaları.

Anahtar parametreler: kağıt baz ağırlığı 180-350 g\/m² (fincan kalınlığına göre ayarlanmıştır), nem içeriği% 6 -8% (çok yüksek deforme edilmesi kolaydır, çok düşük olmak kolaydır).

Kaplama (isteğe bağlı)

PE kaplama: Erimiş PE reçinesi kalıp kafasından ekstrüde edilir ve bir anti-penetrasyon bariyeri oluşturmak için kağıt tabanının yüzeyinde (kaplama kalınlığı 15-25 μm) eşit olarak kaplanır.
PLA kaplama: PLA parçacıklarını 160-180 derecesinde eritmek ve kaplamak için bir çift vidalı ekstrüder kullanılır. Oksidatif bozulmayı önlemek için bir azot koruma cihazı gereklidir.
Su bazlı kaplama: Nişasta bazlı yapışkan + nanoselüloz kaplama, bir gravür baskı makinesi aracılığıyla kağıt tabanına uygulanır ve 120 derecede sıcak hava kurutma ile katılaşır.
2.. Oluşturma ve işleme aşaması: Düzlemden üç boyutlu geçiş
Baskı ve Slitting (makaraya özgü)
Fleksografik baskı: 6- renkli baskı ünitesi yüksek hassasiyetli desenler (çözünürlük 600DPI) ve renk farkı ΔE'nin 1.5'ten daha az veya daha az (ISO 12647-2 standartları) ile eşittir.
Kalıp kesme işlemi: Lazer kalıp kesen bıçak, fan şeklindeki kağıdı 0. 1mm doğruluğu ve 0.
Fincan gövde kalıplama
Sıcak presleme kalıplama: Kağıt bir ön ısıtma silindiri (sıcaklık {0}}}}}}}}}}}} derecesi ile yumuşatıldıktan sonra, bardak gövde konturu dişi kalıp ve erkek kalıp tarafından bastırılır ve kalıplama basıncı 0'dır.
Yan dikiş kaynağı: Ultrasonik kaynak kafası, PE kaplamasını sorunsuz bir yan dikiş oluşturmak için (15N\/15 mm'den daha büyük veya eşit veya eşit) kaynağını kaynaştırmak için 20kHz frekansta titreşir.
Teknik atılım: Yeni kağıt fincan makinesi, geleneksel sıcak hava yerine elektromanyetik indüksiyon ısıtması kullanır, bu da kalıplama hızını% 40 artırır ve enerji tüketimini% 25 azaltır.
Kupa Alt Bağlama
Yapıştırma işlemi: Döner tutkal kaplama başlığı, ± 0.01g'lik bir tutkal kaplama doğruluğu ile fincan tabanının kenarına sıcak eriyik yapıştırıcı ({{0}}}}} derecesi) uygular.
Sıcak presleme ve sızdırmazlık: Kupa gövdesi ve fincan tabanı, çift katmanlı bir kıvırma yapısı (0. 5mm'den daha büyük veya eşit olan kalınlık) ve sızıntı basıncı 0.3MPa'dan daha büyük veya eşittir.
III. Kalite İnceleme Aşaması: Tam İşlem Akıllı İzleme
Çevrimiçi Muayene Sistemi
Görsel muayene: A {{{0}}} megapiksel endüstriyel kamera, fincan gövdesindeki baskı kusurlarını 0. Fincan başına 2 saniye (0}}}. 1mm, boya alandan daha büyük veya eşit olarak eşit veya eşit olarak eşit olarak algılamak için kullanılır.
Lazer Kalınlık Ölçümü: Temassız lazer sensörü, bardak duvar kalınlığını gerçek zamanlı olarak izler (hedef değer 0. 3mm, tolerans ± 0. 02mm) ve veriler dinamik ayar için kalıp sistemine geri beslenir.
Hava Kaplatma Testi: Negatif Basınç Algılama cihazı -50 kPa'ya tahliye edilir ve 30 saniye içinde basınç düşüşü kalifiye olmak için 2KPA'dan daha az veya eşittir ve niteliksiz ürünler pnömatik sıralama cihazı tarafından çıkarılır.
Çevrimdışı örnekleme
Fiziksel Performans Testi: Sıkıştırma testi için rastgele seçin (3kg'dan daha büyük veya eşit yük taşıma), bırak testi (rüptür olmadan 1,5 metre yükseklikten serbest düşme), yüksek sıcaklık tolerans testi (sızıntı olmadan 10 dakika için 100 derece sıcak su ıslatma).
Kimyasal Güvenlik Tespiti: GB 4806 ile paralel olarak ağır metal göçünü (0. 01mg\/L'den daha az veya eşit olan kurşun gibi), floresan beyazlatma ajan kalıntısı (saptanamayan).
IV. İşleme sonrası ve ambalaj aşaması: Bitmiş ürün optimizasyonu ve depolama
Fincan ağız tedavisi
Kıvırma işlemi: Kupa ağzı, dudaklardaki çizikleri önlemek için pürüzsüz yuvarlak bir köşe (R 1,5 mm'den daha büyük veya eşit) oluşturmak için çift silindirlerle yuvarlanır.
Anti-ölçeklendirme kaplaması: Yüzey sıcaklığını 15-20 derecesi azaltmak için sıcak içecek kaplarının dış duvarına mikro gözenekli seramik kaplama püskürtün (dış duvar sıcaklığı 45 derece sıvı ile temas ettiğinde 50 dereceden daha az veya eşittir).
Ambalaj ve paletleme
Otomatik Sayma Ambalajı: Fotoelektrik sensörlerle sayma, her 100 kağıt bardak PE filmi ısı büzme ambalajında ​​paketlenir, ısı büzme sıcaklığı 160-180 derecesidir ve büzülme oranı%30'dan büyük veya eşittir.
Akıllı Paletleme: Robot kolu kartonları ön ayar programına göre (3 katman × 5 sütun × 6 sıralar gibi), paletleme hızı 12 kutu\/dakikadır ve palet otomatik olarak filmle sarılabilir.
V. Üretim Süreci Optimizasyonu Yönü: Verimlilik ve Kalitenin İkili İyileştirilmesi
Dijital yükseltme
MES Sistem Entegrasyonu: Ekipman durumunun gerçek zamanlı izlenmesi (%85'ten daha büyük veya daha büyük), enerji tüketimi (0. 15kwh'den daha düşük veya eşit birim ürün güç tüketimi), kalite verileri (ilk kez nitelikli oran%99.5'e eşit veya eşit).
Öngörücü bakım: Titreşim sensörleri yoluyla iş mili yatağının durumunu izleyin, 14 gün önceden potansiyel arızaları uyarın ve kesinti süresini%40 azaltın.
Yeşil Üretim Teknolojisi
Atık Isı Geri Kazanım: Ham kağıt tabanını önceden ısıtmak için kalıplama işleminden atık ısıyı kullanın ve ton fincanların enerji tüketimini%18 azaltır.
Hurda Geri Dönüşüm: Kesme atıkları ezilir ve darbalanır ve daha sonra düşük kaliteli kağıt bardak üretiminde yeniden kullanılır ve hammadde kullanım oranını%95'e çıkarır.
VI. Tipik kağıt fincan makinelerinin üretim parametrelerinin karşılaştırılması
Makine Modeli Kapasitesi (PCS\/Dk) Enerji Tüketimi (KWH\/10, 000 PCS) Nitelikli Hammadde Kaybı Kalıp Değişimi Süresi (Min)
Ekonomik Tam Otomatik 120-150 120-140 99. 2% 3.5 20-30
Yüksek hızlı akıllı 180-220 100-120 99. 7% 2.8% 10-15 (otomatik temizlik dahil)
Tıbbi Sınıf 80-100 150-180 99. 95% 1.2% 60 (sterilizasyon doğrulaması dahil)

Vii. Üretim sürecindeki anahtar kontrol noktaları
Sıcaklık gradyan kontrolü
Kaplama alanı: PE eritme sıcaklığı 180-200 derecesi ile PLA eritme sıcaklığı 160-180 derecesi, ± 5 dereceden fazla bir hata eşit olmayan kaplamaya neden olacaktır.
Kupa gövdesi şekillendirme alanı: Önceden ısıtma silindir sıcaklığı 150-180 derece ve sıcak presleme kalıp sıcaklığı 180-200 derecesi. Çok büyük sıcaklık farkı kolayca kağıt tabanının kola veya geri tepmesine neden olabilir.
Dinamik basınç dengesi
Yan dikiş kaynak basıncının, kağıt tabanının kalınlığı ile otomatik olarak ayarlanması gerekir ({{0}}. 6-0. 8mpa). ± 0.05MPA'yı aşan basınç dalgalanmaları, kaynak gücünün%30 düşmesine neden olacaktır.
Kupa alt sızdırmazlık basıncı, sıcak eriyik yapıştırıcı viskozitesinin ({2}} mPa · s 120 derecede) değişmesine göre kapalı döngü kontrolü ve gerçek zamanlı tazminat benimser.
Özet: Kağıt fincan makinesi üretim sürecinin çekirdeği, sıcaklık, basınç ve hızın üç parametresinin kesin kontrolünde ve akıllı algılama ve geri bildirim sistemi yoluyla kaliteli kapalı döngünün gerçekleştirilmesinde yatmaktadır. İşletmeler aşağıdaki stratejilerle üretim verimliliğini artırabilir:

Model seçimi ve adaptasyonu: Makine modellerini sipariş yapısına (standardizasyon ve özelleştirme) göre seçin, yüksek hızlı akıllı modellere çok çeşitlilik ve küçük partiler eğilimi ile başa çıkmak için öncelik verin;
Proses Optimizasyonu: Kalıp döngüsünü%15 -20%kısaltmak için geleneksel sıcak hava yerine elektromanyetik indüksiyon ısıtması kullanın;
Veri odaklı: Kalite kusurlarının temel nedenlerini keşfetmek için MES sistemini dağıtın (örneğin sızıntı problemlerinin% 80'i fincanın altındaki eşit olmayan tutkal kaplamasından kaynaklanır) ve kesin iyileştirmeler elde edin.