Kağıt Kahve Fincanı Yapma Makineleri Adım Adım Nasıl Çalışır?

Kağıt kahve fincanı makinesi, ruloları veya kağıt parçalarını otomatik olarak fincan ve altlığa işleyerek çalışır. Daha sonra içeceklerin saklanmasına uygun bir kağıt kahve fincanı üretmek için birleştirilir, kapatılır ve kalıplanır. Temel süreç, beş temel adıma bölünebilen "Bileşen İşleme + Hassas Montaj"dır:
1.Çekirdek yapı: Süreci destekleyen üç temel sistem
Prensibi anlamadan önce, her adımın işleme performansını doğrudan belirleyen makinenin temel bileşenlerini anlamak önemlidir:
Kağıt Besleme Sistemi: Bu sistem ham kağıdın tesliminden sorumludur (tipik olarak kaplamalı kağıt, sızıntıyı önlemek için dış katmanı kahverengi kağıttan ve iç PE katmanından oluşur). İki modda çalışır: "yuvarlama" (verimlilik için sürekli besleme) ve "tek besleme" (tek beslemede küçük partiler beslenir). Gerginlik kontrolörü, kağıdın düzgün, -yanlış olmayan bir şekilde beslenmesini sağlar.
Kalıplama sistemi: Çekirdek işleme ünitesi, bardak kalıplama kalıbı ve bardak tabanı damgalama kalıbını içerir. Kağıdı bardağa ve tabana şekillendirmek için ısıtma, basınçlandırma ve kıvırma işlemlerini kullanır. Montaj ve sızdırmazlık sistemi, sızıntısız bir bağlantı sağlamak ve kap kenarını sonlandırmak (pürüzsüz ve çapaksız hale getirmek) için termal basınç (PE laminat kullanılarak eritilir ve daha sonra birbirine yapıştırılır) veya ultrasonik kaynak kullanılarak kabın tabana bağlanmasından sorumludur-.
ii. Tam İş Akışı: 5 Adımlı Otomatik İşleme
Örneğin, yaygın kullanılan "rulo{0}}beslemeli tam otomatik kağıt kahve fincanı makinesini" ele alalım. İşlem sorunsuzdur ve manuel müdahale gerektirmez. Spesifik adımlar aşağıdaki gibidir:
1. Ham Kağıt Ön İşlemi ve Taşıma
kuşe kağıt, kağıt besleyiciye monte edilir. Kılavuz makaralar ve gerginlik kontrolörü kağıdı sabit bir hızla bir sonraki adıma taşır.
Bazı makineler, yazdırma için kağıdı önceden işler (örneğin, marka logoları veya tasarımları). Baskıya ihtiyacınız yoksa kağıt doğrudan şekillendirme aşamasına geçer.
1. Kağıt, her birinin tek tip boyutunu sağlamak için sabit boyutta bir "kağıt kaba" (fincan şekline bağlı olarak yelpaze veya dikdörtgen) ve "kaba fincan" (yuvarlak) boyutu oluşturmak için "kağıt kesme mekanizması" aracılığıyla kesilir 2. Kap Gövde Şekillendirme: düz kağıttan Üç-Boyutlu Kap Gövdesine kadar
Kıvrık kalıplama: kap gövdesi "bardak gövdesi kalıplama kalıbına" kaba bir şekilde yerleştirilir. Robotik kol veya silindir, kalıbın içini ısıtırken (PE kaplamanın erime noktasına uygun olarak yaklaşık 120-180 derece) kaba malzemeyi silindirik bir şekle (orijinal kap şekli) büker.
Dikiş Isı Sızdırmazlığı: Kıvrımlı silindirik pürüzlü malzemenin üst üste binen dikişleri basınçlandırılır ve sıcak haddeleme boruları aracılığıyla ısıtılır, sızdırmaz bir kap (kesintisiz sızıntı) oluşturmak için iç PE kaplama eritilir ve bağlanır.
Kap Kesimi: Kapalı uzun silindirler, bir "kesici" kullanılarak ayrı kaplara (istenilen yüksekliğe kadar) kesilir. Jantlar ayrıca çapakları gidermek için başlangıçta kesilir. Fincan Tabanı Şekillendirme: damgalama + kalıplama.
Fincan tabanının ham parçası fincan tabanı damgalama kalıbına iletilir. Kalıp, düz kağıdı yükseltilmiş kenarlı bir kabın tabanına bastırmak için yüksek-basınçlı damgalama (yaklaşık 5-10 MPa) kullanır (yükseltilmiş kenar, kabı bağlamak için kullanılır).
Damgalama kabı tabanı, sabit bir şekil ve deformasyona direnç sağlamak üzere PE kaplamayı katılaştırmak için termosettir. Kap Gövdesi ve Taban Düzeneği: Mühürlü ve sızdırmaz
Konumlandırma ve yerleştirme: Robotik kol, bardağı "montaj istasyonunda" ters çevirir. Aşağıdan bakıldığında, bardağın alt kısmı, bardağın alt açıklığı ile tam olarak hizalanarak, bardağın iç kısmındaki oyukların bardağın yükseltilmiş kenarlarına tamamen gömülmesi sağlanır.
Termal conta: Montaj istasyonunun içindeki ısıtma halkası (kaptaki sıcak yapıştırma dikişiyle aynı sıcaklığa ayarlanmış), kap ile taban arasındaki temas noktasına basınç ve ısı uygulayarak kap ile taban arasındaki PE kaplamayı eritir ve bunları birbirine yapıştırarak sızıntıyı tamamen ortadan kaldıran bir "taban-gövdeye entegre" yapı oluşturur.
Bazı ileri teknoloji{0}}modellerde ısı basıncı yerine "ultrasonik kaynak" kullanılır. Yüksek-frekanslı titreşimler sürtünme ısısı üretir ve temas noktasında PE kaplamayı eriterek yüksek sıcaklıkta yanma riski olmadan daha etkili bir sızdırmazlık sağlar. Fincan Jantı Şekillendirme ve bitmiş teslimatlar
Fincan Kenarı Düzeltme: Birleştirilen kahve fincanları, dönen bir bıçağın veya sıcak pres halkasının kenar kenarını pürüzsüz bir yüzeye budadığı "fincan kenarı oluşturma mekanizmasına" taşınır. Jantlar ayrıca içe veya dışa doğru kıvrılabilir (dudak çizilmelerini önlemek ve kullanıcı deneyimini geliştirmek için).
Kalite Kontrolü: Bazı ekipmanlar görsel kontrol sistemi ile donatılmıştır; bardak gövdesinin hasar görüp görmediğini, dikişlerin sıkı olup olmadığını, bardağın alt kısmının hizalanıp hizalanmadığını otomatik olarak kontrol edebilir. Arızalı ürünler otomatik olarak reddedilir.
Biten toplama: Nitelikli kahve fincanları taşıma bandı aracılığıyla ürün kutularına taşınır ve burada daha sonraki paketleme (toz filmi uygulamaları ve kasalar gibi) için düzgün bir şekilde istiflenir.
III. Anahtar teknoloji: Sızıntısız-kupların deforme olmasını sağlayın
Sıcaklık kontrolü: Termal yalıtım sıcaklığı, PE filmin erime noktasına tam olarak uymalıdır. (Çok düşük sonuçlar zayıf yapışma ve sızıntıya neden olur; çok yüksek sonuçlar kağıdın karbonlaşmasına yol açarak görünümü etkileyebilir) Ana bilgisayar, sıcaklığı gerçek zamanlı olarak ayarlamak ve sıcaklığı + -5 derece korumak için PLC kontrol sistemini kullanır. Basınç Ayarı: Tam kalıplama ve sıkı sızdırmazlık sağlamak ve aynı zamanda aşırı basınçtan dolayı kağıda zarar gelmesini önlemek için zımba tutucusu ve termosealdeki basıncın kağıdın kalınlığına göre ayarlanması gerekir (daha kalın kağıt daha yüksek basınç gerektirir).
Kalıp Uyumluluğu: Farklı boyutlardaki fincan ve taban kalıpları değiştirilerek, farklı hacimlerde (örneğin 12oz 16oz) ve şekillerde (örneğin düz fincan, bel fincanı) kahve fincanları bardakları üretilerek farklı ihtiyaçlara cevap verilebilir.