Bardak Yapma Makinesinin Otomasyon Derecesi Nedir?

Bardak-yapma makinesi, akıllı algılama, uzaktan izleme ve esnek üretim yeteneğiyle birlikte ham madde işlemeden bitmiş ürün paketlemeye kadar tüm süreç otomasyonunu gerçekleştiren yüksek düzeyde bir otomasyona sahiptir. Spesifik analiz aşağıdaki gibidir:
1.Tam süreç otomasyonu kapsamı
Hammadde işleme ve kalıplama
Otomatik Besleme: Cihaz, plakayı ± 0,02 mm doğrulukla otomatik olarak beslemek ve konumlandırmak için zincir tahrik mekanizması ve kaydırma mekanizması ile mekanizma tasarımıdır.
Isıtma ve yumuşatma: Merkezi ısıtma bölgesi PID ayar modülü ile donatılmıştır ve plakanın eşit şekilde yumuşamasını sağlamak için sıcaklık dalgalanmaları + -1 derece içinde kontrol edilir.
Kalıp kalıplama: alt kalıp yükselir, üst kalıp kapanır ve kalıp boşluğuna basınçlı hava enjekte edilerek plakanın bir fincan şekli, geniş kalıplama alanı, yüksek verimlilik oluşturulur.
Delme ve atık geri dönüşümü
Hidrolik damgalama: Damgalama kalıbı, fincan gövdesini atıklardan otomatik olarak ayırmak için-yerleşik bir ejektör mekanizmasına sahiptir. Atıklar, manuel müdahaleyi azaltmak için geri dönüşüm sistemi tarafından arıtılır.
Denetim: Ekipmana entegre denetim sisteminin bir parçası, kap seviyesinin ve duvar kalınlığı tekdüzeliğinin-gerçek zamanlı izlenmesi, ürün uyumluluk oranı %99,2'ye yükseldi.
Bitmiş ürünlerin sınıflandırılması ve paketlenmesi
Otomatik bardak bölme: 2024'teki patentli teknoloji, bitmiş bardakları kademeli motorla çalıştırılan bir döner tabla aracılığıyla belirlenen bir sayıya göre bölen otomatik bir bardak bölme cihazı önermektedir.
Otomatik paketleme: Kağıt bardak istifleme cihazı, bardak oluşturma ve istifleme işlemi arasında kesintisiz bağlantı sağlamak ve otomatik paketleme işlevlerini desteklemek için ana ana bilgisayara sağlam bir şekilde bağlanmıştır.
2. Akıllı kontrol sistemi desteği
Mikrobilgisayar ve PLC kontrolü
Cihaz, kullanımı kolay ve proses parametre ayarını ve manuel çalıştırma anahtarlamasını destekleyen bir mikrobilgisayar kontrol sistemini benimser.
PLC elektronik kontrol sistemi akıllı ve verimlidir, üretim verilerini gerçek zamanlı olarak izleyebilir, proses parametrelerinin uzaktan izlenmesini ve bulut depolamayı destekleyebilir.
Hassas parametre kontrolü
Sıcaklık, basınç, kalıplama süresi ve diğer parametreler, ürün boyutunun doğruluğunu ve kalite istikrarını sağlamak için servo sürücü sistemi tarafından hassas bir şekilde kontrol edilir.
Akıllı kontrol sistemi, çok sayıda-küçük seri üretimin ihtiyaçlarını karşılamak için kapların özelliklerini hızlı bir şekilde değiştirebilir.
3. Esnek üretim ve modüler tasarım
Hızlı kalıp değişimi
Cihaz, farklı özelliklerdeki bardakların üretimine uyum sağlamak için kayar bağlantı mekanizması ve zincir tahrik mekanizması mekanizması ile hızlı bir şekilde değiştirilebilen modüler yapı tasarımını benimser.
Çok Oyunculu
Farklı kalıplar kurarak öğle yemeği kutusu, cips kutusu gibi ürünler üretebiliyor, uygulama yelpazesini genişletebiliyoruz.
IV. GİRİŞ Verimlilik ve maliyet optimizasyonu
Verimlilik kazanımları
Tek makineler dakikada 800 ile 1200 fincan arasında üretim yapar; bu, geleneksel makinelere göre %40 daha fazladır.
Otomatik süreçler manuel müdahaleyi azaltır, işçilik maliyetlerinden tasarruf sağlar ve ürün karını artırır.
Alan optimizasyonu ve enerji tüketimi optimizasyonu
Ekipman %30 daha az yer kaplar ve küçük ve orta-ölçekli gıda paketleme şirketleri için uygundur.
Isıtma bölgesinin sıcaklığı, enerji tüketimini azaltmak ve enerji tasarrufu ve çevre koruma gereksinimlerini karşılamak için hassas bir şekilde kontrol edilir.